Uundaji wa Aloi ya Titanium na Titanium
Titanium na aloi za titani zina faida za msongamano mdogo, nguvu maalum ya juu na upinzani mzuri wa kutu, na hutumiwa sana katika nyanja mbalimbali.
Ughushi wa Titanium ni njia ya kutengeneza ambayo hutumia nguvu ya nje kwa nafasi zilizoachwa wazi za chuma za titani (Bila kujumuisha sahani) ili kutoa mgeuko wa plastiki, kubadilisha ukubwa, umbo na kuboresha utendakazi. Inatumika kutengeneza sehemu za mitambo, vifaa vya kazi, zana au nafasi zilizo wazi. Kwa kuongezea, kulingana na muundo wa harakati ya kitelezi na mifumo ya wima na ya usawa ya kitelezi (Kwa kutengeneza sehemu nyembamba, lubrication na baridi, na kutengeneza sehemu za uzalishaji wa kasi kubwa), mwelekeo mwingine wa harakati unaweza kuongezeka kwa kwa kutumia kifaa cha fidia.
Mbinu zilizo hapo juu ni tofauti, na nguvu inayohitajika ya kutengeneza, mchakato, kiwango cha matumizi ya nyenzo, pato, uvumilivu wa dimensional, na njia za lubrication na baridi pia ni tofauti. Sababu hizi pia ni sababu zinazoathiri kiwango cha automatisering.
Kughushi ni mchakato wa kutumia plastiki ya chuma kupata mchakato wa kutengeneza plastiki na sura fulani na mali ya kimuundo ya tupu chini ya athari au shinikizo la chombo. Ubora wa uzalishaji wa kutengeneza ni kwamba hauwezi tu kupata sura ya sehemu za mitambo, lakini pia kuboresha muundo wa ndani wa nyenzo na kuboresha mali ya mitambo ya sehemu za mitambo.
1. Kughushi Bure
Ughushi wa bure kwa ujumla hufanywa kati ya vifusi viwili vya gorofa au ukungu bila shimo. Zana zinazotumika katika ughushi bila malipo ni rahisi kwa umbo, zinazonyumbulika, fupi katika mzunguko wa utengenezaji na gharama ya chini. Hata hivyo, nguvu ya kazi ni ya juu, operesheni ni ngumu, tija ni ya chini, ubora wa kughushi sio juu, na posho ya machining ni kubwa. Kwa hiyo, inafaa tu kwa matumizi wakati hakuna mahitaji maalum juu ya utendaji wa sehemu na idadi ya vipande ni ndogo.
2. Fungua Die Forging (Die Forging with Burrs)
tupu ni deformed kati ya modules mbili na cavities kuchonga, forging ni funge ndani ya cavity, na ziada chuma mtiririko kutoka pengo nyembamba kati ya mbili kufa, na kutengeneza burrs kuzunguka forging. Chini ya upinzani wa mold na burrs jirani, chuma ni kulazimishwa kushinikizwa katika sura ya cavity mold.
3. Ughushi uliofungwa wa Die (Die Forging bila Burrs)
Wakati wa mchakato wa kughushi wa kufa, hakuna burrs zinazopita kwa mwelekeo wa harakati za kufa zinazoundwa. Cavity ya kufa iliyofungwa ya kughushi ina kazi mbili: moja ni ya kutengeneza tupu, na nyingine ni ya kuongoza.
4. Extrusion Die Forging
Kwa kutumia njia ya extrusion kwa kutengeneza kufa, kuna aina mbili za kughushi, extrusion ya mbele na reverse extrusion. Ughushi wa kificho cha extrusion unaweza kutengeneza sehemu mbalimbali zisizo na mashimo na dhabiti, na unaweza kupata ughushi kwa usahihi wa juu wa kijiometri na muundo mnene wa ndani.
5. Multi-Directional Die Forging
Inafanywa kwa mashine ya kughushi yenye mwelekeo mwingi. Mbali na upigaji ngumi wima na sindano ya kuziba, mashine ya kughushi yenye mwelekeo tofauti pia ina vipenyo viwili vya mlalo. Ejector yake pia inaweza kutumika kwa kuchomwa. Shinikizo la ejector ni kubwa zaidi kuliko ile ya vyombo vya habari vya kawaida vya majimaji. Kuwa kubwa. Katika uundaji wa kufa kwa pande nyingi, kitelezi hufanya kazi kwa njia tofauti na kwa pamoja kwenye sehemu ya kazi kutoka kwa mwelekeo wa wima na usawa, na ngumi moja au zaidi za utoboaji hutumiwa kufanya chuma kutiririka nje kutoka katikati ya patiti ili kufikia madhumuni ya kujaza. cavity.
6. Kughushi Mgawanyiko
Ili kutengeneza ughushi mkubwa kwenye shinikizo la majimaji lililopo, mbinu za kutengeneza sehemu za kufa kama vile kutengeneza sehemu za kufa na kutengeneza shim plate die inaweza kutumika. Kipengele cha njia ya kutengeneza sehemu ya kufa ni kusindika kipande cha kughushi kwa kipande, kusindika sehemu moja kwa wakati, kwa hivyo tani ya vifaa vinavyohitajika inaweza kuwa ndogo sana. Kwa ujumla, njia hii inaweza kutumika kusindika bandia kubwa zaidi kwenye mashinikizo ya majimaji ya ukubwa wa kati.
7. Isothermal Die Forging
Kabla ya kughushi, ukungu huwashwa kwa joto la kughushi la tupu, na joto la ukungu na tupu hubaki sawa katika mchakato wa kughushi, ili kiasi kikubwa cha deformation kinaweza kupatikana chini ya hatua ya nguvu ndogo ya deformation. . Isothermal die forging na isothermal superplastic die forging zinafanana sana, tofauti ni kwamba kabla ya kufa forging, tupu inahitaji kuwa superplasticized [i] ili kuifanya iwe na equiaxed grains [ii].
Mchakato wa kutengeneza aloi ya Titanium hutumiwa sana katika utengenezaji wa anga na anga (Mchakato wa Kutengeneza Die ya Isothermalimetumika katika utengenezaji wa sehemu za injini na sehemu za muundo wa ndege), na inazidi kuwa maarufu katika sekta za viwanda kama vile magari, nguvu za umeme, na meli.
Kwa sasa, gharama ya matumizi ya vifaa vya titani ni ya juu, na mashamba mengi ya kiraia hayajatambua kikamilifu charm ya aloi za titani. Pamoja na maendeleo endelevu ya sayansi, utayarishaji wa teknolojia ya bidhaa ya titani na aloi ya titani itakuwa rahisi na gharama ya usindikaji itakuwa ya chini na ya chini, na haiba ya bidhaa za aloi ya titani na titani itaangaziwa katika nyanja nyingi zaidi.
Using extrusion mbinu kwa ajili ya kufa forging, kuna aina mbili za forging, Forward Extrusion na Reverse Extrusion. Extrusion Die Forging inaweza kutengeneza sehemu mbalimbali zisizo na mashimo na dhabiti, na inaweza kupata ughushi kwa usahihi wa juu wa kijiometri na muundo mnene wa ndani.
Kulingana na utafiti wa kinadharia na uzoefu wa uzalishaji wa kiwandani, data ya utendakazi wa mchakato wa kubuni wa aina ya α, aina ya karibu-α, aina ya α﹢β na aloi za titani za aina ya karibu-β zimefupishwa katika Jedwali 1 hadi Jedwali la 4, mtawalia.
Kutoka kwa data iliyo kwenye Jedwali la 1 hadi Jedwali la 4, inaweza kuonekana kuwa halijoto ya bili ya ingo nyingi za aloi ya titani iko katika anuwai ya 1150 ° C hadi 1200 ° C, na halijoto ya awali ya kughushi ya ingo za aloi ya titani iko katika safu. ya 1050 ° C hadi 1100 ° C; Kanda hizi mbili za halijoto zote ziko katika ukanda wa awamu ya β, na eneo la kwanza ni la juu kuliko halijoto ya mpito kwa sababu nyingi.
Kwanza, aloi ina umbo la juu na upinzani mdogo wa deformation katika ukanda wa awamu ya β. Ili kujitahidi kwa muda mrefu wa kughushi, Ni manufaa kuboresha tija; pili, billet kwa ingot blooming hutolewa hasa kama tupu kwa ajili ya kughushi. Baada ya kutengeneza kwa kiwango kikubwa cha deformation, muundo unaweza kuboreshwa bila kuathiri utendaji wa kughushi. Kwa hiyo, mchakato wenye tija kubwa huchaguliwa.
Kutoka kwa data katika Jedwali la 1 hadi Jedwali la 4, inaweza kuonekana kuwa joto la awali la kughushi la kufa kwenye vyombo vya habari sio tu chini sana kuliko joto la awali la kughushi la ingot billet, lakini pia chini ya joto la mpito la awamu ya α/β. kwa 30℃~50℃. Nyingi titanium Joto la kughushi la aloi liko katika anuwai ya 930℃~970℃, ambayo ni kuhakikisha deformation katika eneo la awamu ya α﹢β ili kupata muundo mdogo unaohitajika na sifa za kughushi. Kwa kuwa kutengeneza nyundo kughushi kunahitaji mapigo mengi na muda wa operesheni ni mrefu, joto la kughushi la kupokanzwa la vitu vyake vya kughushi vilivyokamilika linaweza kuongezwa ipasavyo kwa 10℃~20℃ kuliko ile ya kutengeneza vyombo vya habari. Hata hivyo, ili kuhakikisha muundo na mali ya mitambo ya aloi ya titan kumaliza forgings, Kwa hiyo, joto la mwisho la kughushi la mchakato wa kughushi linapaswa kudhibitiwa katika kanda ya α﹢β ya awamu mbili.
Inaweza pia kuonekana kutoka kwa data iliyo katika Jedwali 1 hadi Jedwali la 4 kwamba halijoto ya awali ya kughushi ya aloi nyingi za titani ni ya juu kidogo kuliko au karibu na halijoto ya mpito ya awamu. Halijoto ya awali ya α/β ya kughushi ya mchakato wa mpito kama vile kutengeneza uundaji awali ni ya chini kuliko halijoto ya kuchanua ingot, na ni ya juu zaidi kuliko joto la awali la kughushi la kufagia. Deformation katika eneo hili la joto sio tu kutunza tija, lakini pia huandaa muundo mzuri wa kughushi.
Jedwali 1 Inaghushi data ya utendaji wa mchakato wa titani ya aina ya α
Jedwali la 2 Inatengeneza data ya utendaji wa mchakato wa karibu aloi ya titani ya aina ya α
Jedwali la 3 Inaghushi data ya utendaji wa mchakato wa α﹢β aloi ya titani
Jedwali la 4 Inaanzisha data ya utendaji wa mchakato wa karibu aloi ya titani ya aina ya β
Jedwali la 5 Wakati wa kupasha joto na kushikilia wa nafasi zilizoachwa wazi za aloi ya titani
BMT ina utaalam katika kutengeneza uundaji wa titanium wa hali ya juu na uundaji wa aloi ya titani iliyo na uwezo bora wa kiufundi, uimara, upinzani wa kutu, msongamano wa chini na nguvu ya juu. Uzalishaji na utaratibu wa utambuzi wa bidhaa za titani za BMT umeshinda ugumu wa kiteknolojia na ugumu wa utengenezaji wa utengenezaji wa titani.
Uzalishaji wa ubora wa juu wa kutengeneza titani unategemea muundo wa kitaalamu wa mchakato na mbinu inayoendelea hatua kwa hatua. Ubunifu wa titani wa BMT unaweza kutumika kwa safu kutoka kwa muundo wa kiunzi kidogo hadi muundo mkubwa wa titani kwa ndege.
Ughushi wa titanium wa BMT hutumiwa sana katika tasnia nyingi, kama vile anga, uhandisi wa baharini, mafuta na gesi, michezo, chakula, magari, n.k. Uwezo wetu wa uzalishaji wa kila mwaka ni hadi tani 10,000.
Saizi ya ukubwa:
Muundo wa Kemikali Nyenzo unaopatikana
Muundo wa Kemikali Nyenzo unaopatikana
Mtihani wa ukaguzi:
- Uchambuzi wa Muundo wa Kemikali
- Mtihani wa Mali ya Mitambo
- Mtihani wa Tensile
- Mtihani wa Kuwaka
- Mtihani wa Kutandaza
- Mtihani wa Kukunja
- Mtihani wa Hydro-Static
- Mtihani wa Nyuma (Mtihani wa shinikizo la hewa chini ya maji)
- Mtihani wa NDT
- Mtihani wa Eddy-Sasa
- Mtihani wa Ultrasonic
- Mtihani wa LDP
- Mtihani wa Ferroxyl
Uzalishaji (Kiwango cha Juu na Chini cha Agizo):Ukomo, kulingana na utaratibu.
Muda wa Kuongoza:Muda wa jumla wa kuongoza ni siku 30. Walakini, inategemea kiasi cha agizo kwa usahihi.
Usafiri:Njia ya jumla ya usafiri ni kwa Bahari, kwa Hewa, kwa Express, kwa Treni, ambayo itachaguliwa na wateja.
Ufungashaji:
- Mwisho wa bomba ili kulindwa na kofia za plastiki au kadibodi.
- Viungo vyote vijazwe ili kulinda ncha na zinazowakabili.
- Bidhaa zingine zote zitapakiwa na pedi za povu na vifungashio vya plastiki vinavyohusiana na kesi za plywood.
- Mbao yoyote inayotumiwa kwa ajili ya kufunga lazima iwe ya kufaa ili kuzuia uchafuzi kwa kuwasiliana na vifaa vya kushughulikia.
