Jinsi ya kuchagua chombo?
Kwa kweli, katika usindikaji wa mitambo, uchaguzi wa chombo gani ni hasa kulingana na vifaa vya usindikaji na mali ya usindikaji kuamua. Chagua chombo sahihi, uboresha sio tu ufanisi wa usindikaji na ubora wa usindikaji, lakini pia maisha ya chombo. Ugumu wa nyenzo za workpiece, kwa ujumla na ugumu wa juu wa chombo kusindika, ugumu wa nyenzo za chombo lazima iwe juu kuliko ugumu wa nyenzo za workpiece.
In usindikaji wa mitambo, ili kusindika bidhaa iliyohitimu, unene wa safu hiyo ya chuma ambayo lazima ikatwe kutoka tupu, inayoitwa posho ya usindikaji. Posho ya usindikaji inaweza kugawanywa katika posho ya mchakato na posho ya jumla. Kiasi cha chuma kinachohitajika kuondolewa katika mchakato ni posho ya usindikaji kwa mchakato huo. Jumla ya kiasi cha ukingo ambacho kinahitaji kuondolewa kutoka tupu hadi bidhaa iliyokamilishwa ni kiasi cha jumla, sawa na jumla ya posho za uso zinazofanana za kila mchakato.
Madhumuni ya posho ya usindikaji kwenye kipengee cha kazi ni kuondoa hitilafu ya usindikaji na kasoro za uso zilizoachwa na utaratibu wa mwisho, kama vile safu ya baridi ya uso wa kutupwa, porosity, safu ya mchanga, kiwango cha juu cha uso, safu ya decarbonization, nyufa za uso, safu ya dhiki ya ndani. na ukali wa uso baada ya machining. Hivyo kuboresha usahihi na ukali wa uso wa workpiece.
Usindikaji wa mitambo
Posho ya machining ina ushawishi mkubwa juu ya ubora wa machining na ufanisi wa uzalishaji. Usindikaji posho ni kubwa mno, si tu kuongeza kiasi cha kazi ya usindikaji wa mitambo, kupunguza tija, lakini pia huongeza matumizi ya vifaa, zana na nguvu, na inaboresha gharama ya usindikaji. Ikiwa posho ya usindikaji ni ndogo sana, haiwezi kuondokana na kasoro mbalimbali na makosa ya mchakato uliopita, na haiwezi kulipa fidia kwa kosa la kushinikiza la mchakato, na kusababisha taka. Kwa hiyo, kanuni ya uteuzi ni kuhakikisha ubora wa Nguzo, ili margin iwe ndogo iwezekanavyo. Kwa ujumla, jinsi kumaliza zaidi, posho ya mchakato ni ndogo.
Kwa sasa, kwa usahihi machining sehemu zisizo za kawaida imekuwa rahisi sana, lakini maendeleo ya Shilihe imekuwa daima kubadilisha mchakato, kurahisisha viungo lazima kufupisha muda usindikaji. Na utafiti wa kujitegemea na maendeleo ya teknolojia sambamba, ili kuboresha zaidi ubora wa bidhaa. Jinsi ya kufanya hivyo, tunahitaji vipengele vingine kadhaa vya ushirikiano.
Awali ya yote, kwa wafanyakazi wa kiufundi wa Shili na usindikaji wa sehemu za usahihi, si lazima tu kuwa na msaada wa kiufundi wenye nguvu, lakini pia uzoefu wa tajiri wa kufanya kazi ili kukabiliana na matukio yasiyotarajiwa. Vinginevyo, hata kama kampuni ina vifaa vya kutosha, ni vigumu kufanya tupu katika usahihi wa juu, sehemu za ubora.
Pili, ili kuzalisha bidhaa za ubora wa juu, Shilihe akiwa na wahandisi walio na uzoefu wa zaidi ya miaka kumi wa tasnia ili kuunda mtiririko wa mchakato na kuchambua maelezo ya vipengele vyote kutoka kwa michoro. Fuata hali halisi ya kisayansi na ya kuridhisha, linganisha vifaa na wafanyakazi wanaohitajika na mchakato, na ufuate kikamilifu mtiririko wa mchakato. Kwa njia hii, ufanisi wa kazi unaboreshwa na mzunguko wa uzalishaji unapunguzwa.
Tatu, kwa mahitaji maalum yanayotolewa na baadhi ya wateja, kama vile kama kutakuwa na matatizo wakati wa kusanyiko, timu ya Shilihe itaweka maoni yanayolingana kulingana na uchambuzi wa mfumo. Tunajua kwamba baadhi ya viwango vya maelezo haviwezi kueleweka. Kwa upande wa kutoa michoro ya uchakataji, tunaweza tu kutoa mapendekezo yanayolingana kwa mujibu wa utaalam wetu kabla ya uchakataji kwa usahihi na kuwasiliana na wateja kuhusu maendeleo ya usindikaji wa bidhaa kwa wakati ufaao.mashine. Mawasiliano hutusaidia sote kufanya kazi vizuri zaidi, kutoa ufanisi na kutengeneza sehemu bora zinazokidhi mahitaji ya wateja.
