Uchimbaji wa CNC Amua Kiasi cha Kukata
Katika programu ya NC, programu lazima kuamua kiasi cha kukata kila mchakato na kuandika katika mpango katika mfumo wa maelekezo. Vigezo vya kukata ni pamoja na kasi ya spindle, kiasi cha kukata nyuma na kasi ya malisho. Kwa njia tofauti za usindikaji, vigezo tofauti vya kukata vinahitajika kuchaguliwa. Kanuni ya uteuzi wa kiasi cha kukata ni kuhakikisha usahihi wa uchakataji na ukali wa uso wa sehemu, kutoa uchezaji kamili kwa utendakazi wa kukata, kuhakikisha uimara wa chombo, na kutoa uchezaji kamili wa utendaji wa zana ya mashine ili kuongeza tija. na kupunguza gharama.
1. Kuamua kasi ya Spindle
Kasi ya spindle inapaswa kuchaguliwa kulingana na kasi ya kukata inaruhusiwa na kipenyo cha workpiece (au chombo). Fomula ya hesabu ni: n=1000 v/7 1D wapi: v? kasi ya kukata, kitengo ni m / m harakati, ambayo imedhamiriwa na uimara wa chombo; n ni kasi ya spindle, kitengo ni r/min, na D ni kipenyo cha workpiece Au kipenyo cha chombo, katika mm. Kwa kasi iliyohesabiwa ya spindle n, kasi ambayo chombo cha mashine ina au iko karibu inapaswa kuchaguliwa mwishoni.
2. Amua Kiwango cha Kulisha
Kasi ya kulisha ni kigezo muhimu katika vigezo vya kukata zana za mashine za CNC, ambazo huchaguliwa hasa kulingana na usahihi wa machining na mahitaji ya ukali wa uso wa sehemu na mali ya nyenzo ya zana na kazi. Kiwango cha juu cha kulisha hupunguzwa na ugumu wa chombo cha mashine na utendaji wa mfumo wa kulisha. Kanuni ya kuamua kiwango cha malisho: Wakati mahitaji ya ubora wa workpiece yanaweza kuhakikishiwa, ili kuboresha ufanisi wa uzalishaji, kiwango cha juu cha malisho kinaweza kuchaguliwa. Kwa ujumla huchaguliwa katika safu ya 100-200mm/min; wakati wa kukata, usindikaji wa mashimo ya kina au usindikaji na zana za chuma za kasi, inashauriwa kuchagua kasi ya chini ya kulisha, iliyochaguliwa kwa ujumla katika aina mbalimbali za 20-50mm / min; wakati usahihi usindikaji, uso Wakati mahitaji Ukwaru ni ya juu, kasi ya malisho inapaswa kuchaguliwa ndogo, kwa ujumla katika aina mbalimbali ya 20-50mm/min; wakati chombo ni tupu, hasa wakati umbali mrefu "kurudi kwa sifuri", unaweza kuweka mipangilio ya mfumo wa CNC wa chombo cha mashine Kiwango cha juu cha kulisha.
3. Kuamua kiasi cha Vyombo vya Nyuma
Kiasi cha kunyakua nyuma kinatambuliwa na rigidity ya chombo cha mashine, workpiece na chombo cha kukata. Wakati rigidity inaruhusu, kiasi cha kunyakua nyuma kinapaswa kuwa sawa na posho ya machining ya workpiece iwezekanavyo, ambayo inaweza kupunguza idadi ya kupita na kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Ili kuhakikisha ubora wa uso wa mashine, kiasi kidogo cha posho ya kumaliza inaweza kushoto, kwa ujumla 0.2-0.5mm. Kwa kifupi, thamani maalum ya kiasi cha kukata inapaswa kuamua kwa mlinganisho kulingana na utendaji wa chombo cha mashine, miongozo inayohusiana na uzoefu halisi.
Wakati huo huo, kasi ya spindle, kina cha kukata na kasi ya kulisha inaweza kubadilishwa kwa kila mmoja ili kuunda kiasi bora cha kukata.
Kiasi cha kukata sio tu kigezo muhimu ambacho kinapaswa kuamua kabla ya chombo cha mashine kurekebishwa, lakini pia ikiwa thamani yake ni nzuri au la ina ushawishi muhimu sana juu ya ubora wa usindikaji, ufanisi wa usindikaji, na gharama ya uzalishaji. Kinachojulikana kama "busara" ya kukata inahusu kiasi cha kukata ambacho hutumia kikamilifu utendaji wa kukata chombo na utendaji wa nguvu (nguvu, torque) ya chombo cha mashine ili kupata tija ya juu na gharama ya chini ya usindikaji chini ya Nguzo. kuhakikisha ubora.
Ncha ya aina hii ya zana ya kugeuza ina kingo kuu na za pili za kukata, kama vile zana 900 za kugeuza za ndani na nje, zana za kugeuza uso wa kushoto na kulia, zana za kugeuza za grooving (kukata), na kingo kadhaa za nje na za ndani. chamfers ndogo ya ncha. Chombo cha kugeuza shimo. Njia ya uteuzi ya vigezo vya kijiometri vya chombo cha kugeuza kilichochongoka (hasa pembe ya kijiometri) kimsingi ni sawa na ile ya kugeuka kwa kawaida, lakini sifa za usindikaji wa CNC (kama vile njia ya machining, kuingiliwa kwa machining, nk) inapaswa kuzingatiwa kwa kina. , na ncha ya chombo yenyewe inapaswa kuzingatiwa nguvu.